隨著中國交通道路網(wǎng)的不斷壯大與延伸，道路的施工設(shè)備也在不斷發(fā)展改進(jìn)。在高等級(jí)公路的建設(shè)中，瀝青混凝土作為一種面層料，越來越多地被道路設(shè)計(jì)者們采用，而瀝青拌和樓就擔(dān)負(fù)起了生產(chǎn)瀝青混凝土的使命。

道路建設(shè)速度日益加快，中小型的瀝青拌和樓已經(jīng)不能滿足道路建設(shè)的需求。10年前產(chǎn)量在120t/h的瀝青攪拌站樓已經(jīng)漸漸逐出市場競爭的舞臺(tái)，取而代之的是360t/h及400t/h等高產(chǎn)量的瀝青攪拌站，他們漸漸成為市場的主流產(chǎn)品。

2、攪拌站安裝

隨著瀝青攪拌站產(chǎn)量的增大，其各部位結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地隨之增大,作為一種大型機(jī)械，攪拌站的基礎(chǔ)及設(shè)備安裝應(yīng)引起我們的高度重視。

2.1基礎(chǔ)及設(shè)備安裝

瀝青攪拌站在施工生產(chǎn)過程中，工業(yè)噪音及粉塵的產(chǎn)生是難以避免的。我們?cè)谶x址及考慮安裝拌和樓場地大小的同時(shí)，必須注意瀝青樓應(yīng)盡量遠(yuǎn)離居民生活區(qū)及農(nóng)田等地，避免攪拌站產(chǎn)生的噪音及粉塵污染對(duì)居民生活帶來影響。其次應(yīng)考慮的是用電及用水資源等資源因素。

瀝青攪拌站所選場地，我們根據(jù)地質(zhì)情況，分為軟基和實(shí)地兩種，實(shí)地一般具有較硬土質(zhì)，放樣挖深后只需進(jìn)行底層一般鋪墊處理，即可進(jìn)行基礎(chǔ)的混凝土施工；而軟基地質(zhì)，在放樣開挖后，必須認(rèn)真考查研究開挖后的填實(shí)度，再選擇不同的處理工藝進(jìn)行基礎(chǔ)底部根基加固。一般進(jìn)行打梅花木樁，振護(hù)筒等，或把底部基礎(chǔ)面積增大，達(dá)到增加基礎(chǔ)的承載力，防止日后由于基礎(chǔ)的開裂或下沉給拌和樓設(shè)備及生產(chǎn)帶來隱患的目的。在生產(chǎn)中瀝青拌和樓主體部分的振動(dòng)篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)強(qiáng)烈的構(gòu)件。我們?cè)谶M(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)尤其注意主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎(chǔ)澆注，杜施工中偷工減料和基礎(chǔ)未達(dá)到平面度要求等人為因素給設(shè)備帶來的隱患。長期的機(jī)械共振，可以使一只M30的高強(qiáng)螺絲產(chǎn)生機(jī)械疲勞，直折斷。所以，我們?cè)诨A(chǔ)安裝時(shí)，必須基礎(chǔ)的同一水平面不超出標(biāo)高的2cm的范圍，將設(shè)備共振帶來的危害減小。

經(jīng)過多次的設(shè)備拆裝實(shí)踐后，我們認(rèn)為下列的安裝程序較為可行：

以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時(shí)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)結(jié)束大型吊機(jī)的吊裝任務(wù)，達(dá)到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。

2.2電纜安裝

拌和樓產(chǎn)量的不斷提升，整機(jī)的耗電功率也隨之增加，現(xiàn)在普遍達(dá)到600kW～1000kW，動(dòng)力電源線截面積較大，加上控制元件，控制線眾多，一般都采用電纜槽暗溝布線，我們?cè)诓季€前仔細(xì)檢查電纜線有無破損，避免短路或斷路現(xiàn)象發(fā)生。進(jìn)行大功率電機(jī)電纜安裝時(shí),一定要用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機(jī)振動(dòng)接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避免燒毀電機(jī)的危險(xiǎn)。在控制系統(tǒng)電路中，信號(hào)屏閉電纜線必須嚴(yán)格按要求接入，減少外部電磁干擾對(duì)控制系統(tǒng)的影響。同時(shí)線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好安全保護(hù)警示標(biāo)記，電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標(biāo)，千萬不能大意，一但接錯(cuò)線，就有燒毀電器元件的可能。好是先擱放下來，到后調(diào)試到那部分時(shí)再仔細(xì)檢查電路，查漏補(bǔ)缺，逐一完善。

3、生產(chǎn)人員配套管理

瀝青拌和樓除了主樓、存?zhèn)}、粉料供給、瀝青供給、骨料供給、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)七大系統(tǒng)，還有不少系統(tǒng)附屬的構(gòu)件，一旦其中一個(gè)構(gòu)件出現(xiàn)問題整個(gè)瀝青拌和樓就有可能出現(xiàn)癱瘓狀態(tài)。如此眾多的系統(tǒng)及構(gòu)件，需要每班配備一定素質(zhì)的各種人員進(jìn)行維護(hù)，以拌和樓的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我們?cè)趪L試過幾個(gè)班組的人員組合后，對(duì)每個(gè)班配套的人員進(jìn)行了優(yōu)化，從而達(dá)到既能有效維護(hù)生產(chǎn)同時(shí)又能控制機(jī)組人員結(jié)構(gòu)過于臃腫的目的。

其優(yōu)化后人員結(jié)構(gòu)大致如下(兩班制)：

站長：負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)拌和樓和外部門的各種關(guān)系，包括向上進(jìn)行工作匯報(bào)和總結(jié)；

班長：需要有一定的英文讀寫能力，具有一定的自動(dòng)化控制知識(shí)和協(xié)調(diào)能力，熟練操作設(shè)備；

操作手：懂得基本的機(jī)械原理，具備基本的電氣焊接修理技能，熟練拌和設(shè)備的操作；

電工：具有發(fā)電機(jī)操作上崗證，掌握強(qiáng)電和電力拖動(dòng)控制原理；

配合工：有一定的基本機(jī)械常識(shí)、了解拌和樓的工作流程、配合設(shè)備管理,有較高的工作責(zé)任心和積性；

4、生產(chǎn)技術(shù)管理

瀝青拌和樓控制系統(tǒng)，一般由工作服務(wù)器作為終端工控機(jī)和PLC來完成，自動(dòng)化程度高，在生產(chǎn)過程中，機(jī)手應(yīng)嚴(yán)格按照操作說明書來操作機(jī)器，禁止無牌無證上崗，非法啟動(dòng)與停止服務(wù)器工作。

在生產(chǎn)前，當(dāng)班機(jī)組人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查各部位軸承的潤滑情況，油路是否泄漏，各保護(hù)開關(guān)及手動(dòng)閥門是否打在正確位置，瀝青泵加溫是否足夠，各系統(tǒng)參數(shù)是否在允許范圍。，做好安全準(zhǔn)備后，才能全機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)行機(jī)器預(yù)熱。

為了節(jié)約成本，一般都采用重油做為能源材料燃燒對(duì)骨料進(jìn)行加熱，，但由于重油油品本身不具備常溫點(diǎn)燃的特性，在預(yù)熱機(jī)器前必須用柴油來助燃，等到火焰穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)化為加熱的重油，為了獲得較好的流動(dòng)性和閃點(diǎn),重油一般加熱到100～120℃。

冷機(jī)預(yù)熱過程一般需要10～15min，等到布袋除塵箱尾氣溫度達(dá)到90℃時(shí)，布袋內(nèi)積存的濕氣蒸發(fā)后才可上冷骨料，切不可操之過急，如布袋內(nèi)尚存濕氣時(shí)加熱冷骨料，則布袋內(nèi)水氣與粉塵粘附在一起就會(huì)堵塞布袋空氣氣隙，影響除塵效果。在這段時(shí)間里，可以進(jìn)行服務(wù)器與工控機(jī)的聯(lián)機(jī)工作，觀察服務(wù)器與工控機(jī)的聯(lián)接情況，是否正常，為生產(chǎn)作好前期準(zhǔn)備。

當(dāng)服務(wù)器設(shè)定好各項(xiàng)參數(shù)和生產(chǎn)任務(wù)后，在PLC和工控機(jī)的協(xié)調(diào)控制下，瀝青拌和樓的生產(chǎn)是一個(gè)自動(dòng)化的流水線作業(yè)過程，從冷骨料到熱料再到瀝青混合料的生產(chǎn)，能夠不斷完成各項(xiàng)設(shè)定任務(wù)，直到設(shè)定任務(wù)結(jié)束。在控制系統(tǒng)電路中，信號(hào)屏閉電纜線必須嚴(yán)格按要求接入，減少外部電磁干擾對(duì)控制系統(tǒng)的影響。同時(shí)線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好安全保護(hù)警示標(biāo)記，電路走向應(yīng)盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮濕區(qū)域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標(biāo)，千萬不能大意，一但接錯(cuò)線，就有燒毀電器元件的可能。好是先擱放下來，到后調(diào)試到那部分時(shí)再仔細(xì)檢查電路，查漏補(bǔ)缺，逐一完善。

(a)各電機(jī)電流的變化；

(b)骨料溫度是否在允許偏差范圍內(nèi)；

(c)冷熱料倉的供給是否平衡；

(d)粉料瀝青是否供給順利；

(e)機(jī)械各部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲響；

(f)接料車是否按要求排隊(duì)接料。

一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況必須立即停止生產(chǎn)任務(wù)，等故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

5、成本控制管理

運(yùn)輸車輛在接裝混合料的過程中容易產(chǎn)生混合料傾泄浪費(fèi).一噸瀝青混合料的加工成本一般都在四五百元。浪費(fèi)得越多,工程的成本造價(jià)也就越高了.如果一天有10t混合料的浪費(fèi),工程工期為60天,就有可能產(chǎn)生600t瀝青混合料的浪費(fèi),直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到30多萬元,所以瀝青拌和樓成本控制先要厄制混合料不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象，可以設(shè)立一個(gè)專門車輛指揮人員。

在工程項(xiàng)目施工中,需要一筆資金不少的能源材料，對(duì)瀝青骨料進(jìn)行加熱，對(duì)于這筆能源材料進(jìn)行合理、有效控制，更能體現(xiàn)成本節(jié)約價(jià)值。

瀝青拌和樓自動(dòng)控制燃燒系統(tǒng)，發(fā)展今已形成系列化機(jī)型，如輕柴油型，重油型，煤粉型及氣機(jī)、油氣兩用機(jī)等機(jī)型。在我們國內(nèi)，天然氣、煤還不是十分充足，筑路行業(yè)由于其工況及使用場地的特殊因素，一直偏重于使用燃油類燃燒機(jī)。近年來，隨著輕柴油價(jià)格不斷攀升的市場因素，輕柴油作為傳統(tǒng)的骨料加熱能源材料，慢慢地被價(jià)格較為低廉的重油取代，不少瀝青拌和樓商家和使用單位，為了提高自身的競爭力以及達(dá)到成本節(jié)約的目的，紛紛對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造和優(yōu)化，以適應(yīng)重油的燃燒。

可以預(yù)算一臺(tái)良好的燃燒機(jī)，燃燒加熱骨料到180℃，需要約為8l/t，要達(dá)到相同的燃燒值，而重油約為9～10l/t，如生產(chǎn)20萬噸骨料，柴油以4.26元/l，耗資為681.6萬元，而重油以3元/l，耗資為540～600萬元，使用重油的工程就可以節(jié)約成本81.6～141.6萬元，所以在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的情況下合理選用燃油，能使綜合效益增加,且將生產(chǎn)成本降低的功效。

瀝青拌和樓在批量生產(chǎn)混合料前，拌鍋溫度低,生產(chǎn)的一鍋混合料往往由于溫度較低而浪費(fèi)或從熱料倉中排出幾噸到十幾噸的熱骨料才正式投產(chǎn)，這種錯(cuò)誤的操作與浪費(fèi)也是成本控制的大忌。我們?cè)陬A(yù)知了這種情況后，可以先適當(dāng)提高熱骨料的溫度，進(jìn)行手動(dòng)攪拌控制,緩慢地進(jìn)行冷料供給，等到生產(chǎn)3～4鍋，拌鍋的溫度和熱料倉溫度升起來后，就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)了，這樣就杜了原材料的無辜浪費(fèi)。此外，對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行優(yōu)化，各稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度都涉及到成本控制。

6、生產(chǎn)資料歸檔管理

瀝青拌和樓是一組集機(jī)械與電器融為一體的設(shè)備，有關(guān)的部件技術(shù)性能參數(shù)也比較多，我們?cè)诤芏鄷r(shí)候都需要利用這些參數(shù)資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修。在平時(shí)的生產(chǎn)中應(yīng)注意作好所有相關(guān)資料的收集、登記、整理工作及各部位重要元器件的型號(hào)關(guān)系和部件機(jī)構(gòu)，以便日后存查，在電腦中做好程序的備份及電腦系統(tǒng)的備份。開工時(shí)，對(duì)每天的開工機(jī)械生產(chǎn)、維修狀況進(jìn)行登記入冊(cè)。